Pangunang proseso sa produksiyon: lingin nga asero → pag-inspeksyon pag-usab → pagpanit → pag-blangko → pagsentro → pagpainit → pagbuslot → pag-atsara → patag nga ulo → inspeksyon ug paggaling → bugnaw nga pagpaligid (bugnaw nga pagdrowing) → pag-degreasing → pagtambal sa kainit → pagtul-id → pagputol sa tubo (gitakda sa gitas-on) → pag-atsara/passivation → inspeksyon sa nahuman nga produkto (eddy current, ultrasonic, presyur sa tubig) → pagputos ug pagtipig.

1. Pagputol sa lingin nga asero: Human madawat ang lingin nga asero gikan sa bodega sa hilaw nga materyales, kwentaha ang gitas-on sa pagputol sa lingin nga asero sumala sa mga kinahanglanon sa proseso, ug pagdrowing og linya sa lingin nga asero. Ang mga asero gipatong-patong sumala sa grado sa asero, numero sa kainit, numero sa batch sa produksiyon ug mga espesipikasyon, ug ang mga tumoy mailhan pinaagi sa mga pintura nga lainlain ang kolor.

2. Pagsentro: Kon isentro ang cross arm drilling machine, pangitaa una ang sentro nga punto sa usa ka seksyon sa lingin nga asero, tusloka ang lungag sa sample, ug dayon i-ayo kini nga patindog sa lamesa sa drilling machine para sa pagsentro. Ang mga lingin nga bar human sa pagsentro gipatong-patong sumala sa grado sa asero, numero sa kainit, espesipikasyon ug numero sa batch sa produksiyon.

3. Pagpanit: ang pagpanit gihimo human makapasar sa inspeksyon sa mga materyales nga mosulod. Ang pagpanit naglakip sa pagpanit sa lathe ug pagputol gamit ang whirlwind. Ang pagpanit sa lathe gihimo sa lathe pinaagi sa pagproseso sa usa ka clamp ug usa ka top, ug ang pagputol gamit ang whirlwind mao ang pagbitay sa lingin nga asero sa machine tool. Paghimo og pagtuyok.

4. Inspeksyon sa nawong: Ang inspeksyon sa kalidad sa gipanitan nga lingin nga asero gihimo, ug ang kasamtangang mga depekto sa nawong gimarkahan, ug ang mga grinding personnel mao ang mogaling niini hangtod nga kini kwalipikado. Ang mga lingin nga baras nga nakapasar sa inspeksyon gipundok nga gilain sumala sa grado sa asero, numero sa kainit, espesipikasyon ug numero sa batch sa produksiyon.

5. Lingin nga asero nga pagpainit: Ang mga kagamitan sa pagpainit nga lingin nga asero naglakip sa gas-fired inclined hearth furnace ug gas-fired box-type furnace. Ang gas-fired inclined-heart furnace gigamit alang sa pagpainit sa dagkong mga batch, ug ang gas-fired box-type furnace gigamit alang sa pagpainit sa gagmay nga mga batch. Sa pagsulod sa furnace, ang mga lingin nga bar sa lainlaing grado sa asero, numero sa kainit ug mga espesipikasyon gibulag sa daan nga gawas nga pelikula. Kung gipainit ang mga lingin nga bar, ang mga turner mogamit ug espesyal nga mga himan aron iikot ang mga bar aron masiguro nga ang mga lingin nga bar parehas nga gipainit.

6. Hot rolling piercing: gamita ang piercing unit ug air compressor. Sumala sa mga detalye sa perforated round steel, ang katugbang nga guide plate ug molybdenum plugs gipili, ug ang gipainit nga round steel gibuslotan og perforator, ug ang gibuslot nga mga tubo sa basura random nga gipakaon sa pool para sa hingpit nga pagpabugnaw.

7. Inspeksyon ug paggaling: Siguruha nga ang sulod ug gawas nga mga nawong sa tubo sa basura hamis ug hapsay, ug kinahanglan walay panit sa bulak, mga liki, mga interlayer, lawom nga mga lungag, seryoso nga mga marka sa hilo, puthaw sa tore, mga fritter, Baotou ug mga ulo sa karit. Ang mga depekto sa nawong sa tubo sa basura mahimong matangtang pinaagi sa lokal nga pamaagi sa paggaling. Ang mga tubo sa basura nga nakapasar sa inspeksyon o kadtong nakapasar sa inspeksyon human sa pag-ayo ug paggaling nga adunay gagmay nga mga depekto kinahanglan nga i-bundle sa mga workshop bundler sumala sa mga kinahanglanon, ug i-stack sumala sa grado sa asero, numero sa hurno, espesipikasyon ug numero sa batch sa produksiyon sa tubo sa basura.

8. Pagtul-id: Ang mosulod nga mga tubo sa basura sa perforation workshop giputos sa mga bugkos. Ang porma sa mosulod nga tubo sa basura gibawog ug kinahanglan nga tul-iron. Ang mga kagamitan sa pagtul-id mao ang vertical straightening machine, horizontal straightening machine ug vertical hydraulic press (gigamit alang sa pre-straightening kung ang steel pipe adunay dako nga kurbada). Aron mapugngan ang paglukso sa steel pipe atol sa pagtul-id, usa ka nylon sleeve ang gigamit aron limitahan ang steel pipe.

9. Pagputol sa tubo: Sumala sa plano sa produksiyon, ang gitul-id nga tubo sa basura kinahanglan nga putlon ang ulo ug ikog, ug ang kagamitan nga gigamit mao ang makina sa pagputol sa ligid sa paggaling.

10. Pag-atsara: Ang gitul-id nga tubo nga asero kinahanglan nga atsarahon aron makuha ang oxide scale ug mga hugaw sa ibabaw sa tubo sa basura. Ang tubo nga asero giatsara sa workshop sa pag-atsara, ug ang tubo nga asero hinayhinay nga giisa ngadto sa tangke sa pag-atsara alang sa pag-atsara pinaagi sa pagmaneho.

11. Paggaling, inspeksyon sa endoscopy ug pagpasinaw sa sulod: ang mga tubo nga asero nga kwalipikado alang sa pag-atsara mosulod sa proseso sa paggaling sa gawas nga nawong, ang gipasinaw nga mga tubo nga asero gipailalom sa endoscopic inspection, ug ang mga dili kwalipikado nga produkto o proseso nga adunay espesyal nga mga kinahanglanon kinahanglan nga pasinaw sa sulod.

12. Proseso sa bugnaw nga pagpaligid/proseso sa bugnaw nga pagdrowing

Bugnaw nga pagligid: Ang tubo nga asero giligid sa mga rolyo sa bugnaw nga pagligid sa galingan, ug ang gidak-on ug gitas-on sa tubo nga asero giusab pinaagi sa padayon nga bugnaw nga pagkausab.

Cold drawing: Ang tubo nga asero gipalapad ug gipamub-an sa dingding gamit ang cold drawing machine nga walay pagpainit aron mausab ang gidak-on ug gitas-on sa tubo nga asero. Ang cold-drawn steel pipe adunay taas nga katukma sa dimensyon ug maayo nga pagkahuman sa nawong. Ang disbentaha mao nga dako ang nahabilin nga stress, ug ang mga dagkong diametro nga cold-drawn pipe kanunay nga gigamit, ug ang katulin sa pagporma sa nahuman nga produkto hinay. Ang piho nga proseso sa cold drawing naglakip sa:

① Ulo sa pag-welding sa ulohan: Sa dili pa ang cold drawing, ang usa ka tumoy sa tubo nga asero kinahanglan nga putlon (gamay nga diametro nga tubo nga asero) o ulo sa pag-welding (dako nga diametro nga tubo nga asero) aron maandam alang sa proseso sa pag-drowing, ug ang gamay nga gidaghanon sa espesyal nga espesipikasyon sa tubo nga asero kinahanglan nga ipainit ug dayon putlon.

② Lubrication ug baking: Sa dili pa ang cold drawing sa steel pipe human sa head (welding head), ang sulod nga lungag ug gawas nga nawong sa steel pipe kinahanglan nga lubricated, ug ang steel pipe nga giputos sa lubricant kinahanglan nga mamala sa dili pa ang cold drawing.

③ Bugnaw nga pagdrowing: Ang tubo nga asero human mamala ang lubricant mosulod sa proseso sa bugnaw nga pagdrowing, ug ang kagamitan nga gigamit alang sa bugnaw nga pagdrowing mao ang usa ka chain cold drawing machine ug usa ka hydraulic cold drawing machine.

13. Pagtangtang sa grasa: Ang katuyoan sa pagtangtang sa grasa mao ang pagtangtang sa nagligid nga lana nga gilakip sa sulod nga bungbong ug gawas nga nawong sa tubo nga asero human sa pagligid pinaagi sa paghugas, aron malikayan ang kontaminado sa nawong sa asero atol sa pag-annealing ug mapugngan ang pagdugang sa carbon.

14. Pagtambal gamit ang kainit: Ang pagtambal gamit ang kainit nagpahiuli sa porma sa materyal pinaagi sa recrystallization ug nagpamenos sa resistensya sa deformation sa metal. Ang kagamitan sa pagtambal gamit ang kainit usa ka natural gas solution heat treatment furnace.

15. Pag-atsara sa mga nahuman nga produkto: Ang mga tubo nga asero human sa pagputol gipailalom sa nahuman nga pag-atsara alang sa katuyoan sa surface passivation, aron ang usa ka oxide protective film maporma sa ibabaw sa mga tubo nga asero ug mapalambo ang maayo kaayo nga performance sa mga tubo nga asero.

16. Inspeksyon sa nahuman nga produkto: Ang pangunang proseso sa inspeksyon ug pagsulay sa nahuman nga produkto mao ang inspeksyon sa metro → eddy probe → super probe → presyon sa tubig → presyon sa hangin. Ang inspeksyon sa nawong kasagaran mao ang mano-manong pagsusi kung adunay mga depekto sa nawong sa tubo nga asero, kung ang gitas-on sa tubo nga asero ug ang gidak-on sa gawas nga bungbong kwalipikado; ang eddy detection kasagaran naggamit sa eddy current flaw detector aron masusi kung adunay mga lusot sa tubo nga asero; ang super-detection kasagaran naggamit sa ultrasonic flaw detector aron masusi kung ang tubo nga asero nabuak sa sulod o sa gawas; ang presyon sa tubig, presyon sa hangin mao ang paggamit sa hydraulic machine ug air pressure machine aron mamatikdan kung ang tubo nga asero nagtulo sa tubig o hangin, aron masiguro nga ang tubo nga asero naa sa maayong kondisyon.

17. Pagputos ug Pagtipig: Ang mga tubo nga asero nga nakapasar sa inspeksyon mosulod sa lugar sa pagputos sa nahuman nga produkto alang sa pagputos. Ang mga materyales nga gigamit alang sa pagputos naglakip sa mga taklob sa lungag, mga plastik nga bag, panapton nga panit sa bitin, mga tabla nga kahoy, mga bakus nga stainless steel, ug uban pa. Ang gawas nga nawong sa duha ka tumoy sa giputos nga tubo nga asero gilinya sa gagmay nga mga tabla nga kahoy, ug ang gawas nga nawong gihigot gamit ang mga bakus nga stainless steel aron malikayan ang pagkontak tali sa mga tubo nga asero atol sa transportasyon ug hinungdan sa pagbangga. Ang giputos nga mga tubo nga asero mosulod sa lugar sa pagtapok sa nahuman nga produkto.