Ang proseso sa produksiyon sa square welded steel pipes kasagaran naglakip sa mosunod nga mga nag-unang lakang, ug ang piho nga proseso mahimong i-adjust depende sa kagamitan sa produksiyon ug mga detalye sa produkto:

1. Pag-andam sa Hilaw nga Materyales
Pagpili sa steel strip: Gamita ang hot-rolled o cold-rolled steel strip isip hilaw nga materyal, ug pilia ang angay nga steel strip material (sama sa carbon steel, alloy steel, ug uban pa) sumala sa mga detalye sa produkto (sama sa gibag-on sa dingding, gidak-on).
Pagtangtang ug pagpatag: I-unroll ang gilukot nga steel strip agi sa uncoiling machine, ug gamita ang leveling machine aron matangtang ang porma sa balod o pagliko sa steel strip aron masiguro ang pagkapatag sa nawong.

2. Pagporma
Pag-una sa pagduko ug pagporma og bagas: Ang steel strip hinayhinay nga gibawog sa daghang set sa mga roller aron maporma ang usa ka pasiunang rektanggulo nga profile. Kasagaran gigamit ang teknolohiya nga "cold bending forming" aron malikayan ang pagtig-a sa materyal.
Pinong pagporma: Gamita ang mga hulmahan nga tukma aron ma-adjust pa ang porma aron masiguro ang katukma sa dimensyon sa kuwadrado nga tubo nga asero (sama sa gitas-on sa kilid, bertikalidad).

3. Pagwelding
Pagwelding nga may taas nga frequency resistance (ERW):
I-align ang mga ngilit sa naporma nga steel strip ug ipainit ang mga ngilit sa steel strip ngadto sa usa ka tinunaw nga estado pinaagi sa usa ka high-frequency current.
Ibutang ang presyur aron i-fuse ang mga kilid aron maporma ang usa ka padayon nga weld.
Pag-welding sa Submerged Arc (SAW):
Magamit sa mga tubo nga asero nga dako og diyametro o baga og bungbong, ang flux matabonan sa weld, ug ang welding wire ug ang base nga materyal matunaw sa arko aron maporma ang usa ka weld.

4. Pagproseso sa Weld
Pagtangtang sa mga burr: Gamita ang milling cutter o grinding wheel aron matangtang ang mga burr sa sulod ug gawas nga mga bahin sa weld aron masiguro ang hamis nga nawong.
Pag-ila sa depekto sa weld: Gamita ang ultrasound o X-ray aron mahibal-an ang mga internal nga depekto sa weld (sama sa mga pores ug kakulang sa fusion).

5. Pagsukod ug Pagtul-id
Makina sa pagsukod: I-adjust ang katukma sa dimensyon sa tubo nga asero pinaagi sa pagpaligid aron masiguro nga ang gitas-on ug pagkalingin sa kilid makasunod sa mga sumbanan.
Makina sa pagtul-id: Wagtanga ang pagliko sa porma sa tubo nga asero atol sa proseso sa pagporma o pagwelding.

6. Pagpabugnaw ug Pagputol
Pagpabugnaw: Gamita ang pagpabugnaw sa tubig o pagpabugnaw sa hangin aron makunhuran ang temperatura sa tubo nga asero aron malikayan ang thermal deformation.
Pagputol: Gamita ang flying saw o circular saw aron putlon ang padayon nga steel pipe sa gikinahanglan nga gitas-on (sama sa 6 metros, 12 metros).

7. Pagtambal sa Ibabaw
Pag-atsara/pag-phosphate: kuhaa ang mga scallop sa surface oxide ug mga hugaw aron maandam alang sa sunod nga pagtambal.
Pag-galvanize o pagpintal: pagpauswag sa resistensya sa taya sa mga tubo nga asero pinaagi sa hot-dip galvanizing o pag-spray sa pintura nga kontra-taya.

8. Inspeksyon sa Kalidad
Pagsukod sa dimensyon: susiha ang mga parametro sama sa gitas-on sa kilid, gibag-on sa bungbong, gitas-on, ug uban pa.
Pagsulay sa mekanikal nga kabtangan: tensile test, impact test, ug uban pa aron mapamatud-an ang kusog ug kalig-on sa materyal.
Inspeksyon sa panagway: biswal o pinaagi sa awtomatikong kagamitan aron makit-an ang mga depekto sa nawong (sama sa mga garas, dents).

9. Pagputos ug Pagtipig
Pagputos: bugkoson, butangi og label, o gamita ang mga materyales nga dili masudlan og tubig para sa pagputos sumala sa panginahanglan sa kustomer.
Pagtipig: tipigi sa mga kategorya aron malikayan ang pagkausab sa porma o taya nga gipahinabo sa kusog nga presyur o humid nga palibot.