Ang proseso sa produksyon sa square welded steel pipe kasagaran naglakip sa mosunod nga mga nag-unang mga lakang, ug ang piho nga proseso mahimong adjust depende sa produksyon ekipo ug produkto specifications:

1. Pagpangandam sa Hilaw nga Materyal
Pagpili sa steel strip: Gamita ang hot-rolled o cold-rolled steel strip isip hilaw nga materyal, ug pilia ang angay nga steel strip nga materyal (sama sa carbon steel, alloy steel, ug uban pa) sumala sa mga detalye sa produkto (sama sa gibag-on sa dingding, gidak-on).
Uncoiling ug leveling: Unroll ang coiled steel strip pinaagi sa uncoiling machine, ug gamita ang leveling machine aron mawagtang ang wave shape o bending sa steel strip aron masiguro ang surface flatness.

2. Pagporma
Pre-bending ug rough forming: Ang steel strip anam-anam nga gibawog sa daghang mga set sa rollers aron maporma ang preliminary rectangular profile. Kasagaran ang teknolohiya nga "cold bending forming" gigamit aron malikayan ang pagkagahi sa materyal.
Maayo nga pagporma: Paggamit sa tukma nga mga agup-op aron dugang nga i-adjust ang porma aron masiguro ang dimensional nga katukma sa square steel pipe (sama sa side length, verticality).

3. Welding
High-frequency resistance welding (ERW):
I-align ang mga kilid sa naporma nga steel strip ug ipainit ang mga kilid sa steel strip ngadto sa usa ka tinunaw nga estado pinaagi sa high-frequency nga kasamtangan.
Ibutang ang pressure sa pag-fuse sa mga ngilit aron maporma ang padayon nga weld.
Submerged Arc Welding (SAW):
Magamit sa dako nga diyametro o baga nga mga tubo nga puthaw, ang flux gitabonan sa weld, ug ang welding wire ug ang base nga materyal natunaw sa arko aron maporma ang weld.

4. Pagproseso sa Weld
Pag-deburring: Paggamit og milling cutter o grinding wheel aron makuha ang mga burr sa sulod ug gawas nga mga bahin sa weld aron masiguro ang hapsay nga nawong.
Weld flaw detection: Gamita ang ultrasound o X-ray aron mamatikdan ang mga internal nga depekto sa weld (sama sa mga pores ug kakulang sa fusion).

5. Pagsukod ug Pagtul-id
Sizing machine: I-adjust ang dimensional accuracy sa steel pipe pinaagi sa rolling aron maseguro nga ang side length ug roundness makaabot sa standards.
Straightening machine: Pagwagtang sa bending deformation sa steel pipe sa panahon sa pagporma o welding nga proseso.

6. Pagpabugnaw ug Pagputol
Pagpabugnaw: Gamita ang pagpabugnaw sa tubig o pagpabugnaw sa hangin aron makunhuran ang temperatura sa steel pipe aron malikayan ang thermal deformation.
Pagputol: Paggamit ug flying saw o circular saw aron putlon ang padayon nga steel pipe sa gikinahanglang gitas-on (sama sa 6 metros, 12 metros).

7. Surface Treatment
Pickling/phosphating: kuhaa ang surface oxide scale ug mga hugaw aron maandam ang sunod nga pagtambal.
Galvanizing o pagpintal: pagpalambo sa corrosion nga pagsukol sa steel pipe pinaagi sa hot-dip galvanizing o pag-spray sa anti-rust nga pintura.

8. Quality Inspection
Pagsukod sa dimensyon: susihon ang mga parameter sama sa gitas-on sa kilid, gibag-on sa dingding, gitas-on, ug uban pa.
Pagsulay sa mekanikal nga kabtangan: pagsulay sa tensile, pagsulay sa epekto, ug uban pa aron mapamatud-an ang kusog ug kalig-on sa materyal.
Pag-inspeksyon sa panagway: biswal o pinaagi sa awtomatiko nga kagamitan aron mahibal-an ang mga depekto sa nawong (sama sa mga garas, dents).

9. Pagputos ug Pagtipig
Pagputos: bundle, label, o gamita ang moisture-proof nga mga materyales para sa pagputos sumala sa panginahanglan sa kustomer.
Pagtipig: tipigi sa mga kategorya aron malikayan ang deformation o taya tungod sa bug-at nga presyur o humid nga palibot.