Ang proseso sa produksiyon sa square welded steel pipe sagad nga naglakip sa mga mosunod nga mga lakang, ug ang piho nga proseso mahimong i-adjust depende sa mga kagamitan sa produksiyon ug mga detalye sa produksyon:

1. Raw nga pag-andam sa materyal
Pagpili sa Steel Strip: Gamita ang mainit nga rolyo o bugnaw nga puthaw nga Steel Steel, ug pilia ang angay nga Steel Strip Steel, ug uban pa nga mga detalye,
UNIVIENING AND LIVELING: I-unloll ang coiled steel strip pinaagi sa wala'y pag-undang sa makina, ug gamita ang leveling machine aron wagtangon ang dagway sa balud aron masiguro ang patag nga patag.

2. Pagporma
Pre-Bending ug kasarangan nga pagporma: Ang Steel Strip nga anam-anam nga gibawog sa daghang mga hugpong sa mga roller aron maporma ang usa ka pasiuna nga profile profile. Kasagaran ang "bugnaw nga pagpugong sa teknolohiya" gigamit aron malikayan ang materyal nga pagpatig-a.
Maayong pagporma: Paggamit mga hulmahan sa katukma aron mapadayon ang pagpahiangay aron masiguro ang katukma nga katukma sa square steel pipe (sama sa gitas-on sa kilid, patindog).

3. Welding
Hataas-Frequency Rightsioncy Welding (ERW):
I-align ang mga sulab sa naporma nga steel strip ug pag-init sa mga sulab sa steel strip sa usa ka tinunaw nga estado pinaagi sa usa ka taas nga frequency karon.
Pag-apply sa presyur aron pugsa ang mga sulab aron maporma ang usa ka padayon nga weld.
Nalumos ang arc welding (gabas):
Ang magamit sa dagko nga diameter o mabaga nga mga tubo nga steel, ang Flux nasakup sa weld, ug ang wire wire ug ang base nga materyales natunaw sa usa ka weld.

4. Pagproseso sa Weld
Pagpanghimatuud: Paggamit usa ka cutter sa galingan o paggaling sa ligid aron makuha ang mga nagbiaybiay sa sulud ug gawas nga mga ibabaw sa weld aron masiguro ang usa ka hapsay nga nawong.
Weld Flaw Sheentection: Paggamit Ultrasound o X-Ray aron mahibal-an ang mga internal nga depekto sa weld (sama sa mga pores ug kakulang sa fusion).

5. Pag-agay ug pagtul-id
SIZE Machine: Ipasibo ang katukma sa Dimensional sa Steel Pipe pinaagi sa pagligid aron masiguro nga ang gitas-on sa kilid ug paglibut magtagbo sa mga sumbanan.
Straurlying Machine: Kuhaa ang pag-usab sa bending sa tubo nga asero sa panahon sa pagporma o proseso sa welding.

6. Pagpabugnaw ug pagputol
Pagpabugnaw: Paggamit sa pag-ayo sa tubig o pag-ayo sa hangin aron makunhuran ang temperatura sa pipe sa asero aron malikayan ang pag-usab sa thermal.
Pagputol: Paggamit usa ka naglupad nga gabas o usa ka lingin nga nakita aron maputol ang padayon nga puthaw nga tubo sa gikinahanglan nga gitas-on (sama sa 6 metros, 12 metros).

7. Pag-ayo sa pagtambal
Pickling / Phposthating: Kuhaa ang Suba Oxide Scale ug Mga Kahingawa sa Pag-andam alang sa Sunud nga Pagtambal.
Galvanizing o painting: Pagpauswag sa pagsukol sa corrosion sa mga tubo nga asero pinaagi sa mainit nga pagkubkob o pagsabwag sa anti-taya nga pintura.

8. Kalidad nga Inspeksyon
Pagsukod sa Dimension: Susihon ang mga parameter sama sa gitas-on sa kilid, gibag-on sa dingding, gitas-on, ug uban pa.
Ang pagsulay sa pag-angkon sa mekanikal: Tensile test, epekto sa epekto, ug uban pa aron mapatunayan ang kalig-on sa materyal ug pagkalisud.
Panagway nga pag-inspeksyon: biswal o pinaagi sa mga awtomatikong kagamitan aron makit-an ang mga depekto sa ibabaw (sama sa mga gasgas, dents).

9. Packaging ug Pagtipig
Pag-package: Bundle, Label, o mogamit mga materyales sa kaumog-proof alang sa packaging sumala sa mga kinahanglanon sa kustomer.
Pagtipig: Pagtipig sa mga kategorya aron malikayan ang pag-deformation o taya nga gipahinabo sa bug-at nga presyur o umog nga palibot.