Ang proseso sa produksiyon sa istruktura sa asero naglangkit sa usa ka serye sa pagproseso, asembliya, ug mga pagtambal aron makagama ang mga sangkap sa istruktura nga asero nga nagtagbo sa mga kinahanglanon sa disenyo. Naglangkob kini sa daghang makuti nga mga lakang. Ang mosunod usa ka detalyado nga paghulagway sa proseso:

1. Preliminary Preparation Phase

Pagrepaso sa Disenyo ug Pagdibuho
Pinasukad sa mga kinahanglanon sa proyekto (sama sa istruktura sa pagtukod ug mga kinahanglanon sa pagkarga), gikompleto sa kompanya sa disenyo ang detalyado nga disenyo sa istruktura sa asero, lakip ang mga sukat sa sangkap, mga pamaagi sa koneksyon, ug mga tipo sa materyal (sama sa Q235 ug Q355).
Ang mga pagsusi sa pagdrowing giorganisar taliwala sa mga tim sa disenyo, produksiyon, ug konstruksyon aron kumpirmahon ang rasyonalidad sa disenyo, posibilidad sa proseso, ug mga kinahanglanon sa katukma sa dimensyon aron malikayan ang sunod nga mga sayup sa produksiyon.

Pagpamalit ug Pag-inspeksyon sa Materyal
Ang asero (sama sa steel plates, steel sections, steel pipes), welding materials (electrodes, wire, flux), ug fasteners (bolts ug nuts) gipalit sumala sa gikinahanglan nga drawing.
Ang mga hilaw nga materyales gisusi sa kalidad, lakip ang pag-verify sa mga sertipiko sa materyal, pagtan-aw sa biswal (alang sa mga depekto sama sa mga liki ug taya), pagsulay sa mekanikal nga kabtangan (mga pagsulay sa tensile ug bend), ug pag-analisar sa komposisyon sa kemikal aron masiguro ang pagsunod sa nasudnon nga mga sumbanan (sama sa GB / T 700 ug GB / T 1591).

II. Yugto sa Pagproseso ug Paggama

1. Pagputol
Katuyoan: Guntinga ang hilaw nga materyal ngadto sa gikinahanglan nga mga blangko sumala sa mga sukod sa drowing.
Kasagarang mga Proseso:
Pagputol sa siga: Angayan alang sa baga nga steel plates, ubos nga gasto apan ubos nga katukma.
Plasma Cutting: Angayan alang sa nipis nga mga plato, stainless steel, ug uban pa, nga adunay paspas nga pagputol sa tulin ug taas nga katukma.
Pagputol sa CNC: Ang mga agianan sa pagputol nga kontrolado sa kompyuter nakab-ot ang katukma sa ± 1mm ug angay alang sa mga komplikado nga sangkap.
Pag-amping: Ang mga burr ug slag kinahanglang tangtangon human sa pagputol aron dili maapektuhan ang sunod nga pagproseso.

2. Pagtul-id ug Pagporma
Pagtul-id: Ang asero mahimong mabag-o sa panahon sa pagligid, transportasyon, o pagputol. Nagkinahanglan kini og mekanikal nga pagtul-id (sama sa roller straightening) o flame straightening (lokal nga pagpainit nga gisundan sa pagpabugnaw) aron mabalik kini sa tul-id nga linya.
Pagporma: Pagproseso sa mga sangkap nga nanginahanglan pagduko o espesyal nga pagporma, sama sa:
Plate Rolling: Rolls steel plates ngadto sa round tubes o curved components (sama sa factory domes).
Press Bending: Iduko ang mga steel plate ngadto sa right-angled o acute-angled nga mga sangkap sama sa mga anggulo ug U-channels.
Mga Pindot: Gamita ang mga dies aron pugson ang komplikadong mga curved surface o espesyal nga porma nga mga bahin (sama sa mga sumpay sa tulay).

3. Edge Processing ug Hole Forming
Pagproseso sa Edge: Paggaling ug pagplano sa mga weld grooves ug katapusan nga mga nawong aron masiguro ang kalidad sa weld (pananglitan, ang mga anggulo sa groove ug blunt edge nga mga sukat nagtagbo sa mga kinahanglanon sa disenyo).
Pagporma sa Hole: Ang mga bolt ug pin hole gihimo gamit ang drill press, punch, o CNC drilling equipment. Ang katukma sa diyametro (kasagaran grado sa H12) ug ang katukma sa posisyon (paglihis sa pitch sa lungag ≤ ± 1mm) gikinahanglan aron mapugngan ang pagsal-ot sa bolt atol sa pag-instalar.

4. Asembliya (Asembliya)
Pagtipon sa daghang mga bahin ngadto sa mga sangkap (pananglitan, mga sagbayan, mga kolum, mga trusses) sumala sa mga detalye sa pagdrowing. Ang kasagarang mga pamaagi naglakip sa:
Tack Welding: Temporaryo nga pagsiguro sa mga bahin nga adunay gamay nga gidaghanon sa mga welds aron masiguro ang mga sukat sa asembliya.
Mga Fixture: Paggamit ug espesyal nga mga jig ug mga fixtures aron masiguro nga ang component verticality ug parallelism (pananglitan, ang web ug flange sa usa ka steel column kinahanglan nga tipunon sa 90° nga anggulo). Ang mga kritikal nga dimensyon, sama sa gitas-on sa component ug diagonal deviation, kinahanglang susihon gamit ang mga himan sama sa tape measure ug total stations.

5. Pagwelding
Kinauyokan nga proseso: Permanenteng pagdugtong sa mga gitigom nga mga bahin pinaagi sa welding. Kasagaran nga mga pamaagi sa welding:
Manual arc welding: Flexible ug angay alang sa komplikado nga mga lutahan, apan dili epektibo.
Lubog nga arc welding: Angay alang sa taas nga tul-id nga mga welds (sama sa butting steel plates), nga adunay taas nga lebel sa automation ug makanunayon nga kalidad sa weld.
Gas shielded welding (CO₂ welding, argon arc welding): Angayan alang sa nipis nga mga plato ug stainless steel nga mga sangkap, nga adunay gamay nga welding distortion.
Quality Control: Preheating gikinahanglan sa dili pa welding (alang sa baga nga mga plato o ubos-alloy steels). Non-destructive testing (UT ultrasonic testing, MT magnetic particle testing) gikinahanglan human sa welding aron masusi ang mga depekto sama sa mga liki ug pores.

6. Welding Straightening
Pagkahuman sa welding, ang mga sangkap mahimo’g magbag-o (sama sa pagduko o pagliko) tungod sa kapit-os sa init. Ang mekanikal o flame straightening gikinahanglan aron maseguro nga ang component straightness ug perpendicularity makatagbo sa mga specifications (pananglitan, column perpendicularity deviation ≤ H/1000 ug ≤15mm).

III. Post-Pagproseso

Pagtambal sa nawong
Pagtangtang sa Rust: Kuhaa ang timbangan ug taya gikan sa puthaw nga nawong pinaagi sa sandblasting (taas nga episyente ug hingpit nga pagtangtang sa taya), pag-pickling, o pagpasinaw sa kamot aron makab-ot ang usa ka Sa2.5 (duol sa puti) o St3 (hingpit nga manual rust removal) finish.
Coating: Ibutang ang primer (pagpugong sa taya), intermediate coat (aron madugangan ang gibag-on), ug topcoat (dekorasyon ug weather-resistant). Ang gibag-on sa coating kinahanglan magtagbo sa mga kinahanglanon sa disenyo (pananglitan, kinatibuk-ang gibag-on ≥ 120μm alang sa mga istruktura nga asero sa gawas). Para sa mga espesyal nga palibot (pananglitan, kemikal ug marine nga palibot), mga anti-corrosion coatings (pananglitan, epoxy zinc-rich nga pintura) mahimong gamiton.

Katapusan nga Inspeksyon
Ang usa ka komprehensibo nga pag-inspeksyon sa mga dimensyon sa sangkap, hitsura, kalidad sa welding, ug gibag-on sa coating gihimo, ug usa ka kalidad nga taho ang gipagawas.
Ang mga kritikal nga sangkap (pananglitan, bridge steel box girder ug high-rise steel columns) moagi sa load testing o load-bearing capacity kalkulasyon.

Pag-numero ug Pagputos: Ang mga sangkap gi-numero sumala sa han-ay sa pag-instalar aron mapadali ang pagbayaw ug pag-assemble sa on-site.
Panalipdi ang mga dapit nga huyang (pananglitan, mga buho sa bolt ug hait nga mga eskina) gamit ang mga panagang. I-secure ang dagkong mga component gamit ang wire ropes aron malikayan ang deformation o kadaot sa panahon sa transportasyon.

IV. Koordinasyon sa Transportasyon ug Pag-instalar
Atol sa transportasyon, ang angay nga mga salakyanan (flatbeds, trailers) kinahanglang pilion base sa gidak-on sa component. Ang dagko nga mga sangkap nanginahanglan usa ka sobra nga pagtugot sa transportasyon.
Maghatag kami og mga drowing sa pag-install ug mga lista sa sangkap, ug motabang sa on-site nga pag-alsa ug pagposisyon aron matubag ang mga pagtipas sa dimensyon sa panahon sa pag-instalar.